聚乙烯(PE非極性材料，具有良好的電性能，但其分子結(jié)構(gòu)呈線性，擠包成絕緣層后易開裂。交聯(lián)技術(shù)是PE改性的主要手段之一，交聯(lián)后的PE可顯著地提高其耐環(huán)境應(yīng)力、使用溫度及在高溫下的力學(xué)性能。
生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是：
1、機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。
2、由于機(jī)身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。
3、當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，***終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸的硬塊。
老膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，由于交聯(lián)料擠出時機(jī)頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般發(fā)生老膠的原因有：
1、擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強(qiáng)烈，這樣使機(jī)身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生;
2、交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長，有一局部絕緣料發(fā)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了外表凹凸不平。
3、過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時也有可能因過濾網(wǎng)失去局部過濾的作用，經(jīng)過長時間生產(chǎn)后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯呈現(xiàn)質(zhì)量問題。
資料穩(wěn)定性
普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE發(fā)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE簡稱A料)為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料(簡稱B料)再將AB料依照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由資料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：
1、交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會造成絕緣料通過擠塑機(jī)高溫?cái)D制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，絕緣層內(nèi)形成鼓包;
2、交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是因?yàn)橘Y料中含有微量的水分(約5010-4%引起的若貯存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層外表不光滑。
冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和資料穩(wěn)定性因素外，交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后冷卻工藝也存在可能導(dǎo)致絕緣線芯外表質(zhì)量問題的因素：
1、電纜外表附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，其外表若有氣泡附著，該位置冷卻后會有"小坑包"這是因?yàn)闅馀輰⒖諝獍灿诮^緣表面，氣泡覆蓋的局部冷卻速度比與水接觸局部緩慢。形成氣泡附著電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時流速快、水流急，高速水流將空氣帶入水中，一局部空氣附著到電纜外表，形成氣泡。
2、進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水接觸局部先冷卻收縮，而與空氣接觸局部還處于高溫狀態(tài)，因冷卻速度的差別形成絕緣線芯外表凹凸不平現(xiàn)象。
解決方法
絕緣外表的"生膠"和"老膠"現(xiàn)象，線芯外觀上差不多，容易引起混淆，因此要注意區(qū)分。解決方法：
1、從開機(jī)時間上進(jìn)行判斷。時間長產(chǎn)生"老膠"可能性大，時間短的發(fā)生"生膠"可能性大。
2、從工藝條件的變化來進(jìn)行判斷，結(jié)合"生膠"和"老膠"發(fā)生的原因進(jìn)行綜合分析。
3、擠出時線速度要嚴(yán)格依照工藝規(guī)范要求執(zhí)行，擠出速度變化后，一定要密切關(guān)注擠塑機(jī)溫度的變化。
4、檢查機(jī)頭各部位的溫度控制是夠準(zhǔn)確，查出是由哪個部位引起的然后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
5、必要時采取調(diào)整溫度、調(diào)整擠出速度、清理過濾網(wǎng)及機(jī)頭等查找原因。
選擇生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、技術(shù)和管理水平高、有連續(xù)監(jiān)測雜質(zhì)含量、擠出樹脂熔融指數(shù)恒定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)廠家，保證資料性能的穩(wěn)定性。用兩步法工藝生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的貯存期較短，一般不超過6個月，貯存時應(yīng)防止高溫多濕，以防資料發(fā)生交聯(lián)，造成擠出外表不光滑。
金龍羽電纜絕緣線芯從擠塑機(jī)機(jī)頭擠出后，應(yīng)整體平穩(wěn)進(jìn)入水中，防止水珠濺在外表。冷卻水循環(huán)過程中，向水槽加水要特別注意，宜采用大口徑、低流速加水，這是因?yàn)樽⑺诘目趶叫?，勢必提高水流速度，高速水流會把大量空氣帶入水中，另外可在絕緣線芯入水后約半米處增加細(xì)棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著的氣泡，堅(jiān)持絕緣線芯表面光潔。
綜上所述，要防止硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣外表凹凸不平、鼓包等質(zhì)量缺陷，必需提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把資料質(zhì)量關(guān)，對不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料要有一定的調(diào)整，只有這樣才干提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
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